Dai tondelli prodotti a Verrès, in Valle d’Aosta, fino alla Zecca di via Capponi a Roma dove dal 1999 si trova lo stabilimento che conia gli euro. Il Corriere è entrato nella “fabbrica” dove vengono prodotte le monete che ogni giorno passano per le nostre mani. Leggi qui l’articolo.
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NovitàTrascrizione
00:00Oggi ci troviamo nel sito di produzione della Zecca, questo stabilimento è attivo dai primi
00:17periodi della produzione dell'euro e qui all'interno noi produciamo tutta la monetazione
00:23ordinaria, ovvero le monetine da euro che noi utilizziamo per pagare il caffè, comprare
00:27il giornale, tutto il viver quotidiano e tutta la produzione numismatica e medaglistica.
00:47La nostra produzione di monetazione ordinaria euro ha la sua partenza all'interno dello
00:53stabilimento di Verres in Valle d'Aosta, che è lo stabilimento che ci produce i tondelli.
00:58A valle della produzione del tondello, il tondello viene spedito qui a Roma in Zecca,
01:03viene coniato, viene poi logicamente contato, confezionato e inviato al nostro cliente finale
01:09che è il Ministero dell'Economia e Finanze.
01:12Differente la produzione speciale, dove il tondello prima di andare in macchina ha dei
01:18cicli di lavorazione che hanno l'obiettivo di renderlo più brillante e logicamente proprio
01:24perché è un prodotto dedicato alla numismatica.
01:42Le monete nascono in prima battuta all'interno dello studio incisione, che è un reparto
01:48dello stabilimento della Zecca, dove ci lavorano i maestri incisori che hanno avuto una formazione
01:54all'interno della scuola dell'arte della medaglia.
01:56La moneta nasce qui, presso lo studio incisione, dove noi maestri incisori partiamo dalla progettazione
02:03grafica, quindi da un disegno, un bozzetto, quindi realizzato dall'incisore incaricato.
02:08Una volta realizzato il disegno, la moneta viene inserita all'interno dello studio incisione
02:13che è un reparto dello stabilimento della Zecca, dove ci lavorano i maestri incisori
02:18che hanno avuto una formazione all'interno della scuola dell'arte della medaglia.
02:26Una volta vidimato dalla commissione tecnico-artistica, si passa alla realizzazione del modello.
02:33Il materiale plastico, che può essere cera, plastilina, viene fatto un vero e proprio basso rilievo.
02:40Il modello poi viene scansionato dal gesso ottenuto per calco, dal quale verranno acquisiti
02:47i rilievi in un programma di grafica 3D.
02:51Dopodiché, elaborato il file tridimensionale, verrà inviato alla macchina o al laser o
02:57a incisione meccanica, che inciderà il primo punzone originale.
03:02Seguiranno tutte le fasi di costruzione del cosiddetto materiale creatore, che porterà
03:06ad ottenere i coni con i quali otterremo la coniazione della moneta finale.
03:21Sottotitoli e revisione a cura di QTSS